Gummiinnehållet hänvisar till viktprocenten av rågummi i en gummiformel. Till exempel, om formelens totala vikt är 100 gram och 50 gram rågummi används är gummiinnehållet 50%. Ju högre gummiinnehåll, desto fler gummikomponenter finns det i formeln och desto lägre är proportionerna av fyllmedel (som kolsvart), olja och tillsatser.
I. Påverkan på grundläggande egenskaper
1. Hårdhet
Hög gummiinnehåll (över 60%): Gummi är mjukare, lätt sträckbart som ett gummiband. Hårdheten (mätt med en landmätare strand) är vanligtvis mellan 50 - 60 grader.
Lågt gummiinnehåll (under 30%): Gummi blir svårare, lika fast som ett däcks slitgummi. Hårdheten kan nå över 70 grader.
Empiriskt värde: För varje 10% minskning av gummiinnehållet ökar hårdheten med ungefär 3 - 5 grader. Till exempel, när gummiinnehållet sjunker från 60% till 50%, kan hårdheten öka från 55 grader till 60 grader.
2. Draghållfasthet och förlängning vid paus
Draghållfasthet (kraften som krävs för att bryta):
När gummiinnehållet är cirka 50%är styrkan den högsta (till exempel 20MPA). För närvarande kan fyllmedel (som kolsvart) jämnt spridas, vilket hjälper gummi "överföringskraften".
När gummiinnehållet är för högt (som 70%) finns det för mycket gummi och för få fyllmedel, och styrkan minskar faktiskt (det kan sjunka till 15MPA).
När gummiinnehållet är för lågt (t.ex. 30%) kommer fyllmedel troligen att agglomerat, vilket gör gummi sprött och styrkan minskar också.
Förlängning vid paus (hur långt det kan sträckas utan att bryta):
Ju högre gummiinnehåll, desto högre förlängning vid pausen. Till exempel kan rent naturgummi sträckas till 800% utan att bryta. När gummiinnehållet är 50%kan det bara vara 500%, och när det är 30%kan det bara vara 300%.
3. Elasticitet och permanent deformation
Hög gummiinnehåll: Bra elasticitet, det kan enkelt återgå till sin ursprungliga form efter att ha pressats (till exempel en tätningsring kräver hög elasticitet).
Låg gummiinnehåll: Det kommer sannolikt att "kollapsa" och inte återhämta sig efter att ha pressats. Till exempel kan ett gummi med 50% gummiinnehåll ha en 20% deformation efter att ha komprimerats i 24 timmar, medan ett gummi med 30% gummiinnehåll kan ha en 40% deformation.
Ii. Påverkan på serviceprestanda
1. nötningsmotstånd
Snötningsmotståndet är det bästa när gummiinnehållet är 50 - 55% (såsom täckningsgummi i ett transportband). När gummiinnehållet är för lågt (under 40%), även om hårdheten är hög, finns det för lite gummi, vilket gör det enkelt att "flaga av". När gummiinnehållet är för högt (över 60%) är det för mjukt och lätt att bära bort.
2. Åldrande motstånd
Hög gummiinnehåll (över 60%):
Fördelar: Gummi har god kontinuitet, och en oxidation - skyddsskikt bildas lätt på ytan, vilket försenar internt åldrande.
Nackdelar: Den totala mängden anti - åldrande agenter i formeln är liten (eftersom andelen gummi är hög) och mer anti - åldrande agenter måste läggas till.
Låg gummiinnehåll (under 40%):
Fyllmedel kan blockera inledningen av syre, men det finns många gränssnitt, vilket gör det enkelt att spricka från insidan.
3. Olje- och lösningsmedelsmotstånd
Gummi med lågt gummiinnehåll (fler fyllmedel) är mer olja - resistenta. Till exempel, när en NBR -gummiförening med 40% gummiinnehåll är nedsänkt i olja, kan dess volym expandera med cirka 10%, medan en gummiförening med ett 60% gummiinnehåll kan expandera med 20%.
Men om gummiinnehållet är för lågt (under 30%) kommer fyllmedel att agglomerat, vilket gör det enklare för olja att penetrera.
Iii. Påverkan på bearbetningsteknik
1. Blandningssvårigheter
Hög gummiinnehåll (över 60%):
Under blandningen är gummiföreningen mjuk, och pulvret - Inkorporering av hastighet är långsam (det är svårt att integrera fyllmedel), så blandningstiden måste förlängas.
Det är lätt att hålla sig till rullarna, och rulltemperaturen måste kontrolleras (för naturgummi rekommenderas att den främre rulltemperaturen är 50 grader och bakrulltemperaturen är 55 grader).
Låg gummiinnehåll (under 40%):
Gummiföreningen är svår, och pulvret - Inkorporering av hastighet är snabb, men det är lätt att överbelasta och bränna motorn.
Värmeproduktionen under blandningen är hög och kylningen måste uppmärksammas.
2. Extrudering och gjutning
Hög gummiinnehåll:
Under extrudering expanderar gummiföreningen kraftigt (till exempel om formstorleken är 10 mm kan den bli 18 mm efter extrudering).
Det är lämpligt för att göra komplexa - formade produkter (såsom fordonstätningsremsor).
Lågt gummiinnehåll:
Extruderingsstorleken är stabil, men ytan är grov (på grund avfler fyllmedel).
Det är lämpligt för enkla produkter (som packningar).
3. Vulkaniseringshastighet
Hög gummiinnehåll: Värmeledningen av gummiföreningen är dålig och värmeöverföringen under vulkanisering är långsam. Vulkaniseringstiden kan behöva förlängas (till exempel vulkaniseringstiden för en produkt med 60% gummiinnehåll är 10 - 15% längre än en produkt med 50% gummiinnehåll).
Låg gummiinnehåll: Fyllmedel har god värmeledning, så vulkaniseringstiden är kort, men det är lätt att uppleva reversering (över - vulkanisering).
Iv. Praktiska justeringstekniker
Kostnadsminskning: Minska gummiinnehållet (till exempel från 60% till 50%), men var medveten om att hårdheten kommer att öka och elasticiteten kommer att minska.
Elasticitetsförbättring: För varje 5% ökning av gummiinnehållet kan kompressionsuppsättningen minskas med ungefär 3 - 5%.
Lösning av formen - Stickningsproblem: Gummiföreningar med högt gummiinnehåll är lätta att hålla sig till formen. Du kan lägga till 0.5 - 1% internt frigöringsmedel (t.ex. zinkstearat).
Justering av flödesbarhet: När gummiinnehållet är lågt är flödesbarheten för gummiföreningen dålig. Du kan lägga till 5 - 10 delar av bearbetningsolja.
Gummiinnehållet är "huvudomkopplaren" för gummiformeln. Tänk på:
En ökning av gummiinnehållet → mjukare, mer elastisk, mindre nötning - resistent och högre kostnad.
En minskning av gummiinnehållet → hårdare, mer nötning - resistent, dålig elasticitet och lägre kostnad.
Gummiinnehållet har en betydande inverkan på olika fysiska egenskapsindikatorer på gummimaterial. Hög - Rummi - Innehållsgummi förbättrar vanligtvis elasticitet, trötthetsresistens och motståndskraft, men kan minska nötningsresistens och kemisk resistens. Låg - gummi - Innehållsgummi har vanligtvis hög hårdhet och god kemisk resistens, men kan leda till en minskning av segheten. Justera rimligt att justera gummiinnehållet och optimera fyllmedel och vulkaniseringssystemet är nycklarna till att uppnå utmärkt omfattande prestanda.
